Durant molt de temps, les bosses de plàstic han proporcionat una gran comoditat a la nostra vida diària, però no s'han de subestimar els problemes ecològics i ambientals que provoquen les bosses de plàstic.El seu baix valor de reciclatge s'ha conegut com a residus blancs.Al meu país, s'ha anunciat progressivament la prohibició de les bosses de plàstic.En aquest entorn, les bosses no teixides s'utilitzen ràpidament a les llars, centres comercials, equipament mèdic, institucions i altres llocs a causa dels seus avantatges de protecció del medi ambient, bellesa, generositat, baratitat i una àmplia gamma d'usos principals.Les bosses no teixides s'han utilitzat durant molt de temps als països capitalistes.De la mateixa manera, a la Xina, les bosses no teixides que estalvien energia també tenen tendència a substituir les bosses de plàstic contaminants.Les perspectives del sector de la Xina segueixen sent optimistes sobre l'aplicació de la prohibició dels plàstics.Fins ara, els centres comercials rarament veuen gent utilitzant moltes bosses de plàstic per endur-se els seus productes a casa, i les bosses de compres respectuoses amb el medi ambient de diferents materials s'han convertit gradualment en el nou favorit de la gent contemporània.
Aleshores, quina maquinària i equips s'han d'utilitzar en la fabricació de bosses no teixides i quina és la tecnologia de processament?Aquí, les classes petites de Lehan ens fan una demostració senzilla.En aquesta etapa, la fabricació de bosses no teixides generalment adopta el principi de les ones ultrasòniques.Segons diferents funcions, es divideix en màquines manuals de bosses no teixides i màquines automàtiques de bosses no teixides.En termes generals, s'han d'afegir els següents equips mecànics a la línia de producció manual: màquina de bosses no teixides, màquina de tallar tela no a prova, punxonadora, màquina de soldadura automàtica de polsera.Prenent com a exemple la màquina automàtica de bosses no teixides Lihan, el seu procés de producció s'introdueix en detall:
1. Procés bàsic de producció.
El procés de producció bàsic de la màquina automàtica de bosses no teixides és l'alimentació (sense membrana impermeable de lona) → plegat → unió ultrasònica → tall → fabricació de bosses d'envasat (perforació) → reciclatge de residus → recompte → paletització.Aquest pas pot ser una tècnica d'automatització del temps.Sempre que 1 ~ 2 funcionin per tu mateix, pots ajustar la velocitat de fabricació i les especificacions de l'equip dins d'un interval determinat.Apliqueu el funcionament de la pantalla tàctil, col·laboreu amb equips d'automatització industrial, com ara una longitud fixa de tipus pas, seguiment òptic, recompte automàtic (es pot configurar l'alarma de recompte) i obertura automàtica.Per tal de complir millor el paper de la protecció del medi ambient verd, els amics poden reciclar els residus durant el procés de producció i recollir automàticament els residus restants en el procés de producció de fabricació de bosses d'embalatge, que és propici per a un ús secundari.
Característiques de la màquina automàtica de fabricació de bosses no teixides.
L'esquema de disseny té una tecnologia excel·lent, velocitat de fabricació ràpida i alta eficiència.Es poden produir i processar diferents especificacions i models.Diferents estils de bosses no teixides respectuoses amb el medi ambient amb bona qualitat i bona força d'adhesió.
1. Tira de vora de bossa no teixida: premeu la vora de la bossa no teixida;
2. Relleu de la bossa no teixida: la part superior de la bossa no teixida i la línia de la vora es pressionen junts;
3. Pressió de la corretja de mà de tela no a prova: premeu automàticament la bossa d'acord amb l'especificació de la màniga.
Avantatges dels equips mecànics:
1. Utilitzeu la soldadura per ultrasons per a l'agulla i el fil gratuïts, estalviant les molèsties de la substitució freqüent d'agulla i fil.Els tèxtils també permeten talls i segells parcials nets sense sutures quirúrgiques tradicionals per desconnectar els connectors.Els amics de la sutura quirúrgica també van tenir un paper decoratiu.Una bona adherència pot aconseguir l'efecte real de la impermeabilització.El relleu és clar, la superfície té l'efecte real del relleu tridimensional i la velocitat de treball és més ràpida.
2. Utilitzant una producció i processament a petita escala i ultrasònics especials, la vora de segellat no s'esquerdarà, la vora de la tela no es farà malbé i no hi haurà rebaves.
3. No requereix calefacció durant la fabricació i pot funcionar contínuament.
4. L'operació és senzilla, no molt diferent del mètode de funcionament de la màquina de cosir elèctrica tradicional.Amb una experiència operativa senzilla, les línies de muntatge automatitzades poden començar immediatament.
5. El baix cost és de 5 a 6 vegades més ràpid que l'equip tradicional, i l'eficiència és alta.
Hora de publicació: 10-maig-2022