Màquina automàtica de màscares

Màquina de producció de màscares facials d'un sol ús i d'un sol ús plegada no teixida de 3 capes

1.Equip introduït: l'avió va anar a la màquina de dues màscares facials és una màquina de cos de màscara connectada a una màquina de bypass, a través de la màquina de bypass i les màquines connectades amb el cinturó d'orella, quan la màquina comença la màquina de cos de màscara per produir el producte mitjançant la cinta transportadora. per evitar la màquina, després de la transmissió de màscares a l'orella per la màquina de soldadura de cinturons de la màquina de derivació per a la part de l'oïda de la soldadura per tal d'aconseguir una màscara completa de productes acabats, tot el procés per realitzar un procés de producció totalment automatitzat, no necessita operació manual , és a dir, una màquina corporal connectada a una màquina de dues orelles, la sortida pot arribar a les 100-120 peces per minut.

3.Configuració principal

Avantatges del producte:

1 sortida automàtica completa, l'ontologia de la màscara té una màquina d'orelles per reduir automàticament els costos laborals, reduir les interferències de maig

2.La màquina de banda per a les orelles no necessita esperar a treballar, i el sistema de processament interactiu adaptatiu pot millorar de manera integral la productivitat

3. Dispositiu antideformació i antidesplaçament integrat, per garantir l'estabilitat i la fiabilitat, entrada qualificada 100% per a tot el temps

4. Sortida integrada quantitativa predeterminada, apilada perfectament, mai dispersa, higiènica i fiable

5. Des de l'ontologia de màscara de producció per complir amb el pont del nas, les orelles amb orelles solubles amb soldadura per punts, totalment automatitzada, un modelat, no necessiten cap operació artificial:

6. La mida de la tira del pont nasal i la mida del cos es poden configurar segons els dibuixos proporcionats pel client.

7. El plegat de la màscara facial es pot ajustar segons les seves pròpies necessitats

8. La màquina adopta control programat per ordinador i detecció fotoelèctrica, que millora l'estabilitat de la màquina i redueix la taxa de fallada de la màquina

9. La màquina adopta un control de conversió de freqüència per controlar amb precisió l'eficiència i la velocitat de producció.Els usuaris també poden ajustar la velocitat de producció segons la seva pròpia situació real.

10. En comparació amb l'equip semiautomàtic, aquest conjunt d'equips té una eficiència més alta, un disseny humanitzat i un funcionament còmode, que resol els problemes de baixa eficiència laboral, contractació difícil i salaris elevats dels treballadors de les empreses de fabricació de màscares.

11. Des de la producció de la màscara en si fins a la soldadura del pont del nas i la soldadura per punts de la corretja de l'orella, l'embalatge del producte està completament automatitzat i es pot completar en un sol temps sense cap treball manual.

12. La mida i la longitud de la barra del nas es poden configurar segons els requisits del client;

13. Sistema d'alimentació: la màquina adopta una estructura d'aliatge d'alumini, bonic i fort, sistema d'alimentació automàtica, configuració del grau de tensió, ajustant el grau de tensió de la tela, garantint així eficaçment la bellesa i la planitud del producte acabat;

14. La posició de plegat de la màscara es pot ajustar lliurement segons els requisits, amb un posicionament precís i sense desplaçament

15. Sistema de control:

(1) dispositiu de detecció fotoelèctric de control programat per ordinador, alta estabilitat, baixa taxa de fallada

(2) recompte automàtic, pot controlar amb precisió l'eficiència de la producció i la velocitat de producció;

(3) control de freqüència variable, l'usuari pot ajustar la velocitat de producció segons les necessitats reals;

(4) caixa de control rotativa, l'usuari pot ajustar la direcció de funcionament segons les necessitats reals

(5) sistema de descàrrega: inducció fotoelèctrica, dispositiu automàtic d'eliminació electrostàtica, dispositiu automàtic de recepció de productes

Principi de soldadura: mitjançant un compressor d'aire per proporcionar energia d'aire al cilindre per a un moviment alternatiu lineal del gas i augmentar la pressió en el subministrament d'aire de compressió del pistó del cilindre del compressor des d'un costat del pistó pot produir pressió, la pressió de l'aire obliga els pistons a generar empenta, a través del capçal de soldadura d'aliatge de titani amb dos capçals de soldadura per ultrasons que es freguen entre si (vibració d'alta freqüència de desenes de milers de vegades per segon) per formar una fusió entre la capa molecular